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  挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。挤压式造粒设备投资较低，由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。
  
  挤压造粒设备生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒设备的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒设备工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。
  
  挤压造粒设备开车操作，一般可根据挤出物料的外观来判断，当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验。即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定水平不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常。并填写工艺记录单。按质量检验规范检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。