挤压造粒设备生产技术可代替湿法造粒流程
发布时间:2017-01-09 点击率:
文章标签:造粒
虽然许多常规化肥装置仍在采用湿法造粒流程生产类似球形的颗粒化肥,挤压造粒流程具有许多优势,其中重要的有:低能耗,无需液体粘合剂,可采用很宽颗粒分布范围的原料,进料组成灵活,能力适用范围广,大型或小型装置均适用。
当将欲造粒的物料,添加适当之黏性剂混合均匀后投入挤压造粒设备上方的造粒机内,经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎粒机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机送入成品仓或直接包装,粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。
挤压造粒设备属于半干式低水份之造粒机,颗粒的溶解度能保持极大之稳定性已提供大量生产使用,并且藉由不同网片孔径大小,可快速的生产不同直径之颗粒。
当将欲造粒的物料,添加适当之黏性剂混合均匀后投入挤压造粒设备上方的造粒机内,经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎粒机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机送入成品仓或直接包装,粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。
挤压造粒设备属于半干式低水份之造粒机,颗粒的溶解度能保持极大之稳定性已提供大量生产使用,并且藉由不同网片孔径大小,可快速的生产不同直径之颗粒。