挤压造粒设备系统的四个冷凝过程
发布时间：2016-10-27 点击率：
文章标签：挤压造粒设备
1.储存，计量，混合
当产品是复合肥时，优选使用间歇式混合操作，将称重箱中称重的原料配方中的组分达到配方要求，全部加入间歇式混合机。 单一脂肪通常是连续计量和混合。 无论是连续或间歇混合，混合器必须基于肥料配方的类型并且确定配方的组分，以便保护微量元素的均匀粒度分布，应当在高强度混合器中使用。
添加新材料，应通过粉碎和筛分小颗粒返回材料在双轴桨式混合机中与新材料混合。 一般循环材料和新材料比率在1：1到2：1之间。
2.挤出
混合肥料混合物应通过挤压造粒设备，物料通过挤出成型。物料通过立式螺旋给料机加入两个反向旋转的压榨辊，在挤压过程中，物料的压力逐渐增大，当辊轮的间隔时间达到Sat，挤压压力达到^大值，然后迅速下降到0。在挤出过程中，材料的混合物密度可以提高1.5-3倍，挤出产品通常为5-20mm厚的金属片。
3.粉碎，筛分
在进一步压碎并通过多层筛分之后挤出待形成的片材以获得所需的粒度。通常安装在挤压造粒设备下的破碎机板下，板材要分成几片较小的碎片（薄片），薄片易于运输，但也容易成为后续的破碎机。
将多级筛中的破碎物料筛分成大颗粒，将筛上的产物颗粒和细颗粒通过混合器再循环^少，然后进入模塑挤出机;同时在多筛上部过大的颗粒进一步粉碎（两次破碎），然后继续筛选;产品颗粒进入修整过程。
4.敷料
通常，^终产品经过一步或两步后被修整。不规则形状的颗粒有时必须通过圆形圆角等。在修剪过程中应通过筛分（层网）后循环产生细粉。进一步修剪，一般也添加结块剂。在一定尺寸范围的颗粒肥料（例如2-5mm）中修整成品后，它们具有一定的强度，每个颗粒具有相同配方的所需组成。肥料颗粒的强度可以通过专门的测试方法来确定。
当产品是复合肥时，优选使用间歇式混合操作，将称重箱中称重的原料配方中的组分达到配方要求，全部加入间歇式混合机。 单一脂肪通常是连续计量和混合。 无论是连续或间歇混合，混合器必须基于肥料配方的类型并且确定配方的组分，以便保护微量元素的均匀粒度分布，应当在高强度混合器中使用。
添加新材料，应通过粉碎和筛分小颗粒返回材料在双轴桨式混合机中与新材料混合。 一般循环材料和新材料比率在1：1到2：1之间。
2.挤出
混合肥料混合物应通过挤压造粒设备，物料通过挤出成型。物料通过立式螺旋给料机加入两个反向旋转的压榨辊，在挤压过程中，物料的压力逐渐增大，当辊轮的间隔时间达到Sat，挤压压力达到^大值，然后迅速下降到0。在挤出过程中，材料的混合物密度可以提高1.5-3倍，挤出产品通常为5-20mm厚的金属片。
3.粉碎，筛分
在进一步压碎并通过多层筛分之后挤出待形成的片材以获得所需的粒度。通常安装在挤压造粒设备下的破碎机板下，板材要分成几片较小的碎片（薄片），薄片易于运输，但也容易成为后续的破碎机。
将多级筛中的破碎物料筛分成大颗粒，将筛上的产物颗粒和细颗粒通过混合器再循环^少，然后进入模塑挤出机;同时在多筛上部过大的颗粒进一步粉碎（两次破碎），然后继续筛选;产品颗粒进入修整过程。
4.敷料
通常，^终产品经过一步或两步后被修整。不规则形状的颗粒有时必须通过圆形圆角等。在修剪过程中应通过筛分（层网）后循环产生细粉。进一步修剪，一般也添加结块剂。在一定尺寸范围的颗粒肥料（例如2-5mm）中修整成品后，它们具有一定的强度，每个颗粒具有相同配方的所需组成。肥料颗粒的强度可以通过专门的测试方法来确定。
上一条：化肥造粒机在运行中存在的问题
